În industria modernă, ca un echipament electric important, compresorul de aer este utilizat pe scară largă în diferite procese de producție. Cu toate acestea, consumul de energie al compresorului de aer a fost întotdeauna punctul central al întreprinderilor. Odată cu îmbunătățirea conștientizării mediului și creșterea costurilor de energie, modul de economisire eficientă a energiei a devenit o problemă cheie în utilizarea și întreținerea compresoarelor de aer. Această lucrare va discuta profund multe aspecte ale economiilor de energie a compresorului de aer, va ajuta cititorii să stăpânească punctele cheie de economisire a energiei și să realizeze funcționarea verde și eficientă a compresorului de aer. Criticile și corecția sunt binevenite pentru inadecvări.
I. Tratamentul scurgerilor
Se estimează că scurgerea medie a aerului comprimat în fabrică este de până la 20% 30%, în timp ce o gaură mică în 1mm ², sub presiune sub 7Bar, scurge aproximativ 1,5L/s, rezultând o pierdere anuală de aproximativ 4000 de yuani (pentru toate instrumentele pneumatice, furtunurile, accesoriile, valurile etc.). Prin urmare, munca principală de economisire a energiei este controlul scurgerii, verificarea tuturor rețelei de transmisie și a punctelor de gaz, în special a articulațiilor, valvelor etc., pentru a face față punctului de scurgere în timp.
Ii. Tratamentul căderii de presiune
De fiecare dată când aerul comprimat trece printr -un echipament, aerul comprimat se va pierde, iar presiunea sursei de aer va fi redusă. Ieșirea generală a compresorului de aer până la punctul de gaz, căderea de presiune nu poate depăși 1Bar, mai strict nu este mai mare de 10%, adică secțiunea de filtru de 0,7 bar, uscată la rece a căderii de presiune este în general de 0,2 bara. Fabrica ar trebui să aranjeze pe cât posibil rețeaua de conducte de inel, să echilibreze presiunea gazului în fiecare punct și să facă următoarele:
Prin secțiunea conductei pentru a configura un ecartament pentru a detecta presiunea, verificați în detaliu căderea de presiune a fiecărei secțiuni și verificați și mențineți secțiunea de rețea problematică a conductelor la timp.
Atunci când selectați echipamentele de aer comprimate și evaluați cererea de presiune a echipamentelor de gaz, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător presiunea de alimentare cu gaz și volumul aprovizionării cu gaz și nu ar trebui să crească orbește presiunea de alimentare cu aer și puterea totală a echipamentului. În cazul asigurării producției, presiunea de evacuare a compresorului de aer trebuie redusă pe cât posibil. Fiecare reducere a 1Bar a presiunii de evacuare a compresorului de aer va economisi energie cu aproximativ 7% ~ 10%. De fapt, atâta timp cât cilindrii multor echipamente de gaze sunt 3 ~ 4BAR, câțiva manipulatori au nevoie de mai mult de 6Bar.
În al treilea rând, ajustați comportamentul consumului de gaz
Conform datelor autoritare, eficiența energetică a compresorului de aer este de aproximativ 10%, iar aproximativ 90% din aceasta a fost transformată în pierderi de energie termică. Prin urmare, este necesar să se evalueze echipamentul pneumatic din fabrică și dacă acesta poate fi rezolvat prin metoda electrică. În același timp, ar trebui să se pună la capăt comportamentele nerezonabile de utilizare a gazelor, cum ar fi utilizarea aerului comprimat pentru a face curățarea de rutină.
În al patrulea rând, adoptați modul de control centralizat
Mai multe compresoare de aer sunt controlate central, iar numărul de unități de rulare este controlat automat în funcție de schimbarea consumului de gaz. Dacă numărul este mic, un compresor de aer de conversie a frecvenței poate fi utilizat pentru a regla presiunea; Dacă numărul este mare, controlul de legătură centralizat poate fi adoptat pentru a evita creșterea presiunii de evacuare în trepte cauzată de setarea parametrilor a mai multor compresoare de aer, rezultând o pierdere de energie aeriană. Avantajele specifice ale controlului centralizat sunt următoarele:
Când consumul de gaz este redus la o anumită cantitate, producția de gaz este redusă prin reducerea timpului de încărcare. Dacă consumul de gaz este redus în continuare, compresorul de aer cu performanțe bune se va opri automat.
Reduceți puterea de ieșire a arborelui motorului: Adoptați modul de reglare a vitezei de conversie a frecvenței pentru a reduce puterea arborelui motorului. Înainte de transformare, compresorul de aer se va descărca automat atunci când va ajunge la presiunea setată; După transformare, compresorul de aer nu va descărca, ci va reduce viteza de rotație, va reduce producția de gaze și va menține presiunea minimă a rețelei de gaz, reducând astfel consumul de energie de la descărcare la încărcare. În același timp, funcționarea motorului este redusă la sub frecvența de putere, ceea ce poate reduce și puterea de ieșire a arborelui motorului.
Extindeți durata de viață a echipamentului: utilizați dispozitivul de economisire a energiei de conversie a frecvenței și utilizați funcția de pornire moale a convertorului de frecvență pentru a face curentul de pornire de la zero și maximul nu depășește curentul nominal, astfel încât să reducă impactul rețelei de energie și cerințele capacității de alimentare cu energie electrică și să prelungească durata de viață a echipamentelor și a valvelor.
Reduceți pierderea de energie reactivă: Puterea reactivă a motorului va crește pierderea liniei și încălzirea echipamentelor, ceea ce duce la un factor de putere mai mic și o putere activă, ceea ce duce la utilizarea ineficientă a echipamentelor și a deșeurilor grave. După utilizarea dispozitivului de reglare a vitezei de conversie a frecvenței, datorită funcției condensatorului de filtru intern al convertorului de frecvență, pierderea de putere reactivă poate fi redusă și puterea activă a rețelei de alimentare poate fi crescută.
5. Faceți o treabă bună în întreținerea echipamentelor
Conform principiului de operare al compresorului de aer, compresorul de aer absoarbe aerul natural și formează aer curat de înaltă presiune pentru alte echipamente după tratarea în mai multe etape și compresia în mai multe etape. În întregul proces, aerul în natură va fi comprimat continuu, absorbind cea mai mare parte a căldurii transformate de energie electrică, astfel încât temperatura aerului comprimat să crească. Temperatura continuă continuă este dezavantajoasă pentru funcționarea normală a echipamentului, astfel încât este necesară răcirea echipamentului continuu. Prin urmare, este necesar să faceți o treabă bună în întreținerea și curățarea echipamentelor, să creșteți efectul de disipare a căldurii compresorului de aer și efectul de schimb al schimbătorilor de căldură răciți cu apă și răciți cu aer și să mențineți calitatea uleiului, astfel încât să se asigure funcționarea de economisire a energiei, stabilă și sigură a compresorului de aer.
VI Recuperarea căldurii uzate
Compresorul de aer folosește de obicei un motor asincron, factorul de putere este relativ scăzut, în mare parte între 0,2 și 0,85, ceea ce se schimbă foarte mult odată cu schimbarea sarcinii, iar pierderea de energie este mare. Recuperarea căldurii reziduale a compresorului de aer poate reduce temperatura de evacuare a compresorului de aer, poate prelungi durata de viață a compresorului de aer și ciclul de service al uleiului de răcire. În același timp, căldura recuperată poate fi utilizată pentru căldura domestică, preîncălzirea apei de alimentare a cazanului, încălzirea proceselor, încălzirea și alte ocazii, cu următoarele avantaje:
Eficiență ridicată de recuperare: Recuperare dublă a căldurii de petrol și gaze, diferență mare de temperatură între apa de intrare și de ieșire, eficiență ridicată de recuperare a căldurii. Toată căldura uleiului de compresor de aer și a gazului este recuperată, iar apa rece este transformată rapid și direct în apă caldă, care este trimisă în sistemul de depozitare a apei calde prin conducta de izolare, apoi pompată în punctul de apă caldă folosită în fabrică.
Economisirea spațiului: structură originală de încălzire directă, amprentă mică și instalare convenabilă.
Structura simplă: rata de eșec scăzută și costul de întreținere scăzut.
Pierderi de presiune scăzută: Dispozitiv de recuperare a căldurii de deșeuri de aer comprimat eficient este adoptat pentru a obține o pierdere de presiune zero a aerului comprimat, fără a schimba canalul de debit al aerului.
Lucrări stabile: Mențineți temperatura uleiului în cel mai bun interval de lucru pentru a asigura funcționarea stabilă a compresorului de aer.
Rata de încărcare a motorului compresorului de aer este menținută peste 80%, ceea ce poate îmbunătăți eficiența de economisire a energiei. Prin urmare, este necesar să acordați prioritate motorului eficient și să reduceți capacitatea plutitoare a motorului. De exemplu:
Eficiența consumului de energie a motorului de ghidare de tip y este cu 0,5% mai mică decât cea a motorului JO obișnuit, iar eficiența medie a motorului YX este de 10%, care este cu 3% mai mare decât cea a motorului Jo.
Utilizarea materialelor magnetice cu un consum redus de energie și o bună conductivitate magnetică poate reduce consumul de cupru, fier și alte materiale.
Transmisia obișnuită de modă veche (transmisia cu centură în V și transmisia angrenajului) va pierde mai multă eficiență de transmisie și va reduce performanța de economisire a energiei. Apariția structurii coaxiale și a rotorului motorului poate rezolva complet pierderea de energie cauzată de transmisia mecanică și poate crește volumul de aer. În același timp, poate controla, de asemenea, viteza de rotație a echipamentului într -o gamă completă.
În selecția compresorului de aer, se poate acorda prioritate utilizării unui compresor de aer cu șurub eficient. Având în vedere consumul de producție de gaze de întreprinderi, este necesar să se ia în considerare utilizarea gazelor în perioade de vârf și jgheab și să adoptați condiții de muncă variabile. Compresorul de aer cu șurub de înaltă eficiență este benefic pentru economisirea de energie, iar motorul său economisește mai mult de 10% energie decât motorul general și are avantajele aerului de presiune constantă, fără deșeuri de presiune, cât de mult este injectat aer cu cât de mult aer și fără încărcare și descărcare și mai mult de 30% economie de energie decât cu compresorul de aer obișnuit. Dacă consumul de gaz de producție este mare, unitatea centrifugă poate fi utilizată, eficiența ridicată și fluxul mare pot atenua problema consumului insuficient de gaze în vârf.
Viii. Transformarea sistemului de uscare
Sistemul tradițional de uscare are multe dezavantaje, dar noile echipamente de uscare pot utiliza căldura uzată a presiunii aerului pentru a usca și a desface aerul comprimat, iar rata de economisire a energiei este mai mare de 80%.
Pe scurt, echipamentele, gestionarea operațiunilor și alți factori afectează consumul de energie al compresorului de aer. Doar o analiză cuprinzătoare, considerație cuprinzătoare, selecția tehnologiei avansate, metode rezonabile și fezabile și măsuri de susținere pot asigura economisirea energiei, funcționarea stabilă și sigură a compresorului de aer. În timp ce aplică tehnologii și metode avansate, cum ar fi reglarea vitezei de conversie a frecvenței, personalul ar trebui să facă, de asemenea, o treabă bună în gestionarea zilnică a operațiunilor și întreținerea echipamentului, să economisească energie și să reducă consumul pe baza asigurării producției, astfel încât să îmbunătățească beneficiile economice și sociale.
Ora post: 25-2024 octombrie
