În industria modernă, ca echipament energetic important, compresorul de aer este utilizat pe scară largă în diverse procese de producție. Cu toate acestea, consumul de energie al compresorului de aer a fost întotdeauna în centrul atenției întreprinderilor. Odată cu creșterea gradului de conștientizare a mediului și creșterea costurilor energiei, modul de economisire eficientă a energiei a devenit o problemă cheie în utilizarea și întreținerea compresoarelor de aer. Această lucrare va discuta în profunzime multe aspecte ale economisirii energiei compresorului de aer, va ajuta cititorii să stăpânească punctele cheie ale economisirii energiei și va realiza o funcționare ecologică și eficientă a compresorului de aer. Criticile și corectările pentru deficiențe sunt binevenite.
I. tratarea scurgerilor
Se estimează că scurgerile medii de aer comprimat în fabrică sunt de până la 20%-30%, în timp ce o mică gaură de 1 mm², sub o presiune de 7 bari, pierde aproximativ 1,5 l/s, rezultând o pierdere anuală de aproximativ 4000 de yuani (pentru toate uneltele pneumatice, furtunurile, fitingurile, supapele etc.). Prin urmare, principala activitate de economisire a energiei este de a controla scurgerile, de a verifica toate rețelele de transport și punctele de gaz, în special îmbinările, supapele etc., pentru a remedia scurgerile la timp.
II. Tratamentul scăderii de presiune
De fiecare dată când aerul comprimat trece printr-un echipament, aerul comprimat se va pierde, iar presiunea sursei de aer va fi redusă. În general, la ieșirea compresorului de aer către punctul de gaz, scăderea de presiune nu poate depăși 1 bar, mai strict nu poate depăși 10%, adică 0,7 bar, iar scăderea de presiune a secțiunii de filtrare la rece este în general de 0,2 bar. Fabrica trebuie să amenajeze rețeaua de conducte inelare pe cât posibil, să echilibreze presiunea gazului în fiecare punct și să facă următoarele:
Prin secțiunea conductei, instalați un manometru pentru a detecta presiunea, verificați în detaliu căderea de presiune a fiecărei secțiuni și verificați și întrețineți la timp secțiunea problematică a rețelei de conducte.
La selectarea echipamentelor de aer comprimat și la evaluarea presiunii necesare pentru echipamentele pe gaz, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător presiunea de alimentare cu gaz și volumul de alimentare cu gaz și să se evite creșterea orbească a presiunii de alimentare cu aer și a puterii totale a echipamentului. În cazul asigurării producției, presiunea de evacuare a compresorului de aer trebuie redusă pe cât posibil. Fiecare reducere de 1 bar a presiunii de evacuare a compresorului de aer va economisi energie cu aproximativ 7% ~ 10%. De fapt, atâta timp cât buteliile multor echipamente pe gaz au o presiune de 3~4 bar, unele manipulatoare au nevoie de mai mult de 6 bar.
În al treilea rând, ajustați comportamentul de utilizare a gazului
Conform datelor autorizate, eficiența energetică a compresorului de aer este de doar aproximativ 10%, iar aproximativ 90% din aceasta a fost convertită în pierdere de energie termică. Prin urmare, este necesar să se evalueze echipamentele pneumatice din fabrică și dacă acestea pot fi rezolvate prin metode electrice. În același timp, ar trebui puse capăt practicilor nerezonabile de utilizare a gazului, cum ar fi utilizarea aerului comprimat pentru curățarea de rutină.
În al patrulea rând, adoptați modul de control centralizat
Mai multe compresoare de aer sunt controlate centralizat, iar numărul de unități în funcțiune este controlat automat în funcție de modificarea consumului de gaz. Dacă numărul este mic, se poate utiliza un compresor de aer cu conversie de frecvență pentru a regla presiunea; dacă numărul este mare, se poate adopta un control centralizat al legăturii pentru a evita creșterea presiunii de evacuare în trepte cauzată de setarea parametrilor mai multor compresoare de aer, rezultând o risipă de energie a aerului de ieșire. Avantajele specifice ale controlului centralizat sunt următoarele:
Când consumul de gaz este redus la o anumită cantitate, producția de gaz este redusă prin reducerea timpului de încărcare. Dacă consumul de gaz este redus în continuare, compresorul de aer cu performanțe bune se va opri automat.
Reduceți puterea de ieșire a arborelui motorului: adoptați modul de reglare a vitezei prin conversie de frecvență pentru a reduce puterea de ieșire a arborelui motorului. Înainte de transformare, compresorul de aer se va descărca automat când atinge presiunea setată; după transformare, compresorul de aer nu se va descărca, ci va reduce viteza de rotație, va reduce producția de gaz și va menține presiunea minimă a rețelei de gaz, reducând astfel consumul de energie de la descărcare la încărcare. În același timp, funcționarea motorului este redusă sub frecvența de alimentare, ceea ce poate reduce și puterea de ieșire a arborelui motorului.
Prelungiți durata de viață a echipamentului: utilizați dispozitivul de economisire a energiei cu conversie de frecvență și utilizați funcția de pornire lină a convertorului de frecvență pentru a face ca curentul de pornire să pornească de la zero, iar curentul maxim să nu depășească curentul nominal, astfel încât să reduceți impactul asupra rețelei electrice și cerințele privind capacitatea de alimentare cu energie electrică și să prelungiți durata de viață a echipamentelor și a supapelor.
Reducerea pierderilor de putere reactivă: puterea reactivă a motorului va crește pierderile de linie și încălzirea echipamentului, rezultând un factor de putere și o putere activă mai mici, ceea ce duce la o utilizare ineficientă a echipamentului și la risipă semnificativă. După utilizarea dispozitivului de reglare a vitezei de conversie a frecvenței, datorită funcției condensatorului de filtrare intern al convertorului de frecvență, pierderile de putere reactivă pot fi reduse și puterea activă a rețelei electrice poate fi crescută.
5. Faceți o treabă bună în întreținerea echipamentelor
Conform principiului de funcționare al compresorului de aer, acesta absoarbe aerul natural și, după un tratament și o compresie în mai multe etape, formează aer curat la presiune înaltă pentru alte echipamente. În întregul proces, aerul din natură va fi comprimat continuu, absorbind cea mai mare parte a căldurii convertite prin energie electrică, astfel încât temperatura aerului comprimat va crește. Temperatura ridicată continuă este dezavantajoasă pentru funcționarea normală a echipamentului, așa că este necesară răcirea continuă a echipamentului. Prin urmare, este necesar să se facă o treabă bună în întreținerea și curățarea echipamentelor, să se crească efectul de disipare a căldurii al compresorului de aer și efectul de schimb al schimbătoarelor de căldură răcite cu apă și cu aer și să se mențină calitatea uleiului, astfel încât să se asigure funcționarea economică, stabilă și sigură a compresorului de aer.
VI. Recuperarea căldurii reziduale
Compresorul de aer utilizează de obicei un motor asincron, factorul de putere este relativ scăzut, în mare parte între 0,2 și 0,85, care se modifică semnificativ odată cu schimbarea sarcinii, iar pierderea de energie este mare. Recuperarea căldurii reziduale a compresorului de aer poate reduce temperatura gazelor de eșapament ale compresorului de aer, poate prelungi durata de viață a compresorului de aer și poate prelungi ciclul de funcționare al uleiului de răcire. În același timp, căldura recuperată poate fi utilizată pentru încălzirea menajerului, preîncălzirea apei de alimentare a cazanului, încălzirea proceselor, încălzire și alte ocazii, având următoarele avantaje:
Eficiență ridicată de recuperare: recuperarea dublă a căldurii de la petrol și gaze, diferență mare de temperatură între apa de intrare și cea de ieșire, eficiență ridicată de recuperare a căldurii. Toată căldura de la petrolul și gazele compresorului de aer este recuperată, iar apa rece este transformată rapid și direct în apă caldă, care este trimisă prin conducta de izolație către sistemul de stocare a apei calde și apoi pompată la punctul de apă caldă utilizat în fabrică.
Economie de spațiu: structură originală de încălzire directă, amprentă redusă și instalare convenabilă.
Structură simplă: rată scăzută de defecțiuni și costuri de întreținere reduse.
Pierdere de presiune redusă: este adoptat un dispozitiv de recuperare a căldurii reziduale din aerul comprimat de înaltă eficiență pentru a obține o pierdere zero de presiune a aerului comprimat fără a modifica canalul de curgere al aerului.
Funcționare stabilă: mențineți temperatura uleiului în intervalul optim de funcționare pentru a asigura funcționarea stabilă a compresorului de aer.
Rata de sarcină a motorului compresorului de aer este menținută peste 80%, ceea ce poate îmbunătăți eficiența economisirii energiei. Prin urmare, este necesar să se acorde prioritate motorului eficient și să se reducă capacitatea de plutire a motorului. De exemplu:
Eficiența consumului de energie al motorului de ghidare de tip Y este cu 0,5% mai mică decât cea a motorului Jo obișnuit, iar eficiența medie a motorului YX este de 10%, ceea ce este cu 3% mai mare decât cea a motorului Jo.
Utilizarea materialelor magnetice cu consum redus de energie și conductivitate magnetică bună poate reduce consumul de cupru, fier și alte materiale.
Transmisiile obișnuite de modă veche (transmisia cu curea trapezoidală și transmisia cu angrenaje) vor pierde mai mult din eficiență și vor reduce performanța de economisire a energiei. Apariția structurii coaxiale și a rotorului motorului poate rezolva complet pierderea de energie cauzată de transmisia mecanică și poate crește volumul de aer. În același timp, poate controla și viteza de rotație a echipamentului pe o gamă completă.
În alegerea compresorului de aer, se poate acorda prioritate utilizării unui compresor de aer cu șurub eficient. Având în vedere consumul de gaz de producție al întreprinderilor, este necesar să se ia în considerare utilizarea gazului în perioadele de vârf și de minim și să se adopte condiții de lucru variabile. Compresorul de aer cu șurub de înaltă eficiență este benefic pentru economisirea energiei, iar motorul său economisește peste 10% energie față de motorul general și are avantajele: presiune constantă a aerului, lipsa pierderii de presiune, cantitatea de aer injectată mai mare decât cantitatea de aer necesară, lipsa încărcării și descărcării și o economie de energie de peste 30% față de compresorul de aer obișnuit. Dacă consumul de gaz de producție este mare, se poate utiliza unitatea centrifugă, eficiența ridicată și debitul mare pot atenua problema consumului insuficient de gaz în perioadele de vârf.
VIII. Transformarea sistemului de uscare
Sistemul tradițional de uscare are multe dezavantaje, dar noul echipament de uscare poate utiliza căldura reziduală a presiunii aerului pentru a usca și deshidrata aerul comprimat, iar rata de economisire a energiei este de peste 80%.
Pe scurt, echipamentul, managementul operațional și alți factori afectează consumul de energie al compresorului de aer. Doar o analiză cuprinzătoare, o analiză amănunțită, selectarea tehnologiei avansate, a metodelor rezonabile și fezabile și a măsurilor de susținere pot asigura funcționarea eficientă, stabilă și sigură a compresorului de aer. Aplicând tehnologii și metode avansate, cum ar fi reglarea vitezei prin conversie de frecvență, personalul ar trebui, de asemenea, să își desfășoare activitatea cu conștiinciozitate în gestionarea operațională și întreținerea zilnică a echipamentului, să economisească energie și să reducă consumul pe baza asigurării producției, astfel încât să îmbunătățească beneficiile economice și sociale.
Data publicării: 25 oct. 2024
